Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, nhu cầu cung cấp oxy đáng tin cậy là rất quan trọng. Không nơi nào điều này được thể hiện rõ ràng hơn ở ngành công nghiệp cắt và hàn kim loại , trong đó oxy đóng vai trò vừa là chất tăng cường nhiên liệu vừa là khí xử lý. Theo truyền thống, các ngành công nghiệp dựa vào bình oxy áp suất cao hoặc bình oxy lỏng do nhà cung cấp cung cấp. Tuy nhiên, mô hình này đi kèm với chi phí định kỳ cao, sự gián đoạn nguồn cung và những thách thức về hậu cần.
Sự xuất hiện của máy tạo oxy tại chỗ đã thay đổi cách các nhà sản xuất tìm nguồn oxy—cung cấp giải pháp thay thế an toàn hơn, hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
Oxy đóng nhiều vai trò trong quá trình gia công kim loại. Trong quá trình cắt và hàn, chức năng chính của nó là hỗ trợ quá trình đốt cháy và tạo ra ngọn lửa cực mạnh có khả năng làm tan chảy hoặc oxy hóa kim loại.
Những hoạt động này đòi hỏi một cung cấp oxy ổn định, tinh khiết và có áp suất . Bất kỳ biến động nào về độ tinh khiết hoặc áp suất oxy đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt, độ chính xác của mối hàn và hiệu quả sử dụng nhiên liệu.
MỘT máy tạo oxy là một hệ thống sản xuất khí tại chỗ chiết xuất oxy trực tiếp từ không khí xung quanh bằng công nghệ tách tiên tiến. Các loại phổ biến nhất là Hấp phụ xoay áp suất (PSA) Và Hấp phụ xoay áp suất chân không (VPSA) hệ thống.
Máy tạo oxy PSA hoạt động theo nguyên tắc đơn giản nhưng hiệu quả cao:
Công nghệ này loại bỏ nhu cầu vận chuyển bên ngoài hoặc nạp lại xi lanh. Oxy được tạo ra theo yêu cầu , trực tiếp tại nơi sử dụng.
Cắt oxy-nhiên liệu là một trong những phương pháp lâu đời nhất và phổ biến nhất được sử dụng đối với thép cacbon và kim loại màu. Nó đòi hỏi oxy có độ tinh khiết ít nhất 99,5% để có vết cắt sạch. Trong khi các hệ thống PSA truyền thống tạo ra độ tinh khiết thấp hơn một chút thì các hệ thống hiện đại có thể đạt được lên tới 95% hoặc cao hơn , phù hợp cho hầu hết các ứng dụng cắt, đặc biệt khi kết hợp với các loại khí nhiên liệu hiệu quả như propan hoặc khí tự nhiên.
Máy tạo oxy cung cấp oxy được sử dụng cả trong ngọn lửa làm nóng trước Và in the máy bay phản lực cắt , đảm bảo hiệu suất ngọn lửa ổn định và giảm các biến thể có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Trong hàn oxy-axetylen, oxy được trộn với axetylen để tạo ra ngọn lửa nhiệt độ cao (lên tới 3.500°C). Độ tinh khiết và tốc độ dòng oxy xác định các đặc tính của ngọn lửa - trung tính, oxy hóa hoặc cacbon hóa - ảnh hưởng đến đường hàn và các đặc tính luyện kim. Máy phát điện tại chỗ cung cấp áp suất oxy ổn định, cho phép thợ hàn duy trì kiểm soát chính xác cường độ ngọn lửa và nhiệt độ.
Oxy cũng được sử dụng trong các hoạt động gia nhiệt trước và hàn đồng, trong đó bề mặt kim loại được nung nóng trước khi nối hoặc phủ. Máy tạo oxy cung cấp khí cần thiết cho các mỏ đốt này một cách liên tục mà không cần chờ thay thế xi lanh.
Trong khi các hệ thống plasma và laser chủ yếu sử dụng khí nén hoặc nitơ thì oxy vẫn được sử dụng như một nguồn năng lượng. khí hỗ trợ để nâng cao chất lượng cắt trên thép carbon. Máy tạo oxy tại chỗ cung cấp nguồn dự phòng hoặc nguồn bổ sung đáng tin cậy cho các hệ thống công nghệ cao này, cải thiện tính linh hoạt và giảm chi phí gas.
Lý do thuyết phục nhất khiến các công ty chuyển sang sử dụng máy tạo oxy là chi phí. Việc mua bình oxy hoặc oxy lỏng có thể tốn kém do phí vận chuyển, thuê và nạp lại. Bằng cách tạo ra oxy tại chỗ, các cơ sở giảm chi phí vận hành lên tới 50–70% , tùy thuộc vào khối lượng sử dụng. Sau khoản đầu tư ban đầu, chi phí liên tục duy nhất là tiền điện và bảo trì định kỳ.
Máy tạo oxy cung cấp sản xuất không bị gián đoạn —một lợi thế quan trọng đối với các xưởng chế tạo hoạt động nhiều ca. Người vận hành không còn cần phải chờ giao khí hoặc gián đoạn công việc để thay bình. Điều này đảm bảo hiệu suất ngọn lửa ổn định và loại bỏ thời gian ngừng hoạt động.
Xử lý bình oxy áp suất cao tiềm ẩn những rủi ro như rò rỉ, nổ hoặc bảo quản không đúng cách. Quá trình tạo oxy tại chỗ hoạt động ở áp suất thấp hơn, an toàn hơn và chỉ tạo ra khí khi cần thiết. Điều này làm giảm đáng kể các mối nguy hiểm khi lưu trữ và cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc.
Trong quá trình cắt và hàn, tính nhất quán của oxy rất quan trọng. Áp suất xi lanh giảm khi sử dụng khí, điều này có thể ảnh hưởng đến hoạt động của ngọn lửa. Máy tạo oxy duy trì áp suất và độ tinh khiết không đổi trong suốt quá trình vận hành, mang lại các cạnh cắt đồng đều, ngọn lửa ổn định và kết quả hàn có thể dự đoán được.
Bằng cách loại bỏ nhu cầu vận chuyển xi lanh, máy tạo oxy giảm lượng khí thải carbon liên quan đến vận chuyển và giảm tác động tổng thể đến môi trường. Hơn nữa, cơ sở vật chất còn tiết kiệm không gian sàn có giá trị trước đây được sử dụng để lưu trữ xi lanh.
Máy tạo oxy hiện đại có dạng mô-đun và nhỏ gọn. Chúng có thể được lắp đặt gần điểm sử dụng—kết nối trực tiếp với các trạm cắt hoặc hàn hoặc tích hợp vào hệ thống đường ống hiện có. Hầu hết các thiết bị đều có bộ điều khiển kỹ thuật số, giám sát tự động và cảnh báo từ xa về độ tinh khiết và độ lệch áp suất.
Khi triển khai hệ thống tạo oxy trong cơ sở chế tạo kim loại, cần lên kế hoạch cẩn thận một số yếu tố.
Trước khi lắp đặt cần tính toán tổng nhu cầu oxy dựa trên số lượng mỏ cắt, trạm hàn hoặc các thiết bị tiêu thụ oxy khác. Điều này xác định công suất dòng chảy và kích thước bể cần thiết của máy phát điện.
Mặc dù máy tạo oxy nhỏ gọn nhưng chúng cần có đủ không gian để lấy khí và tiếp cận bảo trì. Thông gió tốt là rất quan trọng để ngăn chặn sự tích tụ của không khí giàu oxy, có thể gây nguy cơ hỏa hoạn.
Máy tạo oxy phụ thuộc vào khí nén. Vì vậy, một nơi đáng tin cậy máy nén khí Và hệ thống máy sấy phải là một phần của thiết lập. Không khí khô, sạch giúp kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử và đảm bảo chất lượng oxy ổn định.
Việc nối đất, phát hiện rò rỉ và tuân thủ các quy tắc an toàn khí công nghiệp là rất cần thiết. Hệ thống cũng phải bao gồm các van giảm áp và tự động tắt trong trường hợp mất điện hoặc tích tụ áp suất bất thường.
Bảo trì định kỳ bao gồm làm sạch bộ lọc, kiểm tra van và thỉnh thoảng thay thế vật liệu sàng phân tử (thường 3–5 năm một lần). Các thiết bị hiện đại có chức năng chẩn đoán tự động, giúp việc bảo trì trở nên đơn giản hơn và dễ dự đoán hơn.
Một xưởng chế tạo kim loại quy mô trung bình tiêu thụ khoảng 200 bình oxy mỗi tháng đã chuyển sang hệ thống máy tạo oxy PSA. Trong vòng sáu tháng, công ty đã báo cáo:
Điều này minh họa cách tạo oxy tại chỗ có thể mang lại lợi ích vận hành trước mắt và lâu dài như thế nào.
Thời gian hoàn vốn của hầu hết các hệ thống tạo oxy công nghiệp thường là chưa đầy hai năm , tùy theo cách sử dụng. Đối với các cơ sở có mức tiêu thụ cao, ROI thậm chí có thể đạt được sớm hơn nhờ tiết kiệm đáng kể chi phí hậu cần và mua sắm.
| Tính năng | Máy tạo oxy tại chỗ | Cung cấp xi lanh | Bình oxy lỏng |
| độ tinh khiết | 90–95% | 99,5% | 99,9% |
| Cung cấp liên tục | liên tục | Yêu cầu thay thế | liên tục (depends on delivery) |
| Sự an toàn | Áp suất thấp, theo yêu cầu | Lưu trữ áp suất cao | Mối nguy hiểm đông lạnh |
| Chi phí theo thời gian | Chi phí vận hành thấp | Chi phí định kỳ cao | Chi phí định kỳ vừa phải |
| hậu cần | Tối thiểu | Phụ thuộc vào giao hàng | Phụ thuộc vào giao hàng |
| Yêu cầu về không gian | Nhỏ gọn | Yêu cầu khu vực lưu trữ | Thiết lập bể lớn |
Trong khi các xi lanh và bể đông lạnh vẫn phục vụ một số ứng dụng có độ tinh khiết cao nhất định, thì hầu hết các hoạt động hàn và cắt kim loại đều nhận thấy rằng máy tạo oxy PSA cung cấp một sự cân bằng hoàn hảo giữa hiệu suất và nền kinh tế .
Sự phát triển của công nghệ tạo oxy tiếp tục nâng cao hiệu quả và độ tinh khiết. Hệ thống PSA thế hệ mới cung cấp:
Khi tính bền vững và hoạt động độc lập trở thành ưu tiên của các nhà sản xuất, việc áp dụng máy tạo oxy tại chỗ dự kiến sẽ tăng trưởng ổn định trong lĩnh vực chế tạo kim loại.
Oxy là huyết mạch của hoạt động cắt và hàn kim loại. Không có nó, ngọn lửa không thể đạt đến cường độ cần thiết để cắt hoặc nung chảy kim loại một cách hiệu quả. Trong nhiều thập kỷ, các ngành công nghiệp đã phụ thuộc vào bình oxy và vận chuyển số lượng lớn để đáp ứng nhu cầu này nhưng những phương pháp đó ngày càng nhường chỗ cho tạo oxy tại chỗ .
Máy tạo oxy cung cấp a steady, safe, and cost-efficient gas supply directly from the air. They eliminate the unpredictability of deliveries, reduce operational costs, and improve workplace safety. Whether for oxy-fuel cutting, flame welding, brazing, or preheating, these systems ensure consistent performance and energy efficiency.
Về bản chất, máy tạo oxy không chỉ là thiết bị mà còn là tài sản chiến lược giúp nâng cao năng suất, tính ổn định và khả năng cạnh tranh trong ngành hàn và chế tạo kim loại.
TEL: +86-15850254955
EMAIL: [email protected]
ADD: Số 2, Khu công nghiệp phía Nam, thị trấn Sancang, thành phố Đông Đài, thành phố Diêm Thành, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghệ Thanh lọc Giang Tô Luoming Mọi quyền được bảo lưu.
Nhà sản xuất nhà máy sản xuất oxy Nhà máy sản xuất oxy PSA Nhà cung cấp nhà máy sản xuất oxy PSA
The information provided on this website is intended for use only in countries and jurisdictions outside of the People's Republic of China.
